Kot Schroedingera

Czy Twoja firma naprawdę działa tak dobrze, jak to zaplanowałeś?

Większość firm bardzo dobrze radzi sobie z tym, co tworzy wartość dla klienta. Znają swój produkt. Znają technologię. Potrafią wykonywać swoją specjalistyczną pracę.

Jednocześnie firmy nie radzą sobie z problemami pojawiającymi się gdzie indziej.

  • Między działami.
  • W oczekiwaniu.
  • W poprawkach.
  • W gaszeniu problemów.
  • W ciągłym „za chwilę”.
  • W pracy, która nie tworzy wartości, ale codziennie pochłania czas, energię i pieniądze. To właśnie tam organizacje najczęściej się gubią

To właśnie tam organizacje najczęściej się gubią.

Podobnie jak w słynnym eksperymencie Schrödingera, firma może jednocześnie:

  • posiadać ogromny potencjał
  • i równocześnie tracić zdolność do rozwoju

Potrzebny jest ktoś, kto otworzy pudło i bez uprzedzeń zajrzy do środka

Łączę operacje, ludzi, procesy i dane.

ZNASZ TO?

  • właściciel nadal musi wszystkiego pilnować,
  • kierownicy stale gaszą pożary,
  • ERP, jeśli jest, nie daje realnych danych,
  • produkcja działa „na telefonach”,
  • ludzie są przeciążeni (“potrzebujemy więcej ludzi!”)
  • pojawiają się przestoje i chaos, ludzie ciągle czegoś szukają,
  • firma rośnie szybciej (więcej klientów) niż organizacja, albo
  • Klienci się wykruszają bo firma “nie dowozi” zamówień,
  • decyzje podejmowane są intuicyjnie zamiast na danych.

Jeśli to twoje problemy, to

Co zyskujesz

ETAP 1 — Audyt Zarządzania Operacyjnego (co tu się dzieje)

Analizuję:

  • przepływ informacji,
  • procesy,
  • KPI,
  • komunikację,
  • ERP,
  • produkcję,
  • strukturę odpowiedzialności,
  • wąskie gardła.

Otrzymujesz:

  • mapa problemów,
  • lista strat,
  • szybkie wygrane,
  • plan działań

ETAP 2 — Szybkie usprawnienia (wdrażam z twoimi ludźmi zmiany)

Otrzymujesz:

  • KPI,
  • dashboardy,
  • organizacja spotkań,
  • standardy pracy,
  • wizualizacja produkcji,
  • usprawnienia ERP,
  • przepływ zleceń.

ETAP 3 — Transformacja operacyjna (przekazuję narzędzia do wykorzystania w nowej rzeczywistości)

Otrzymujesz:

  • Praktyczne narzędzia do radzenia sobie z marnotrawstwami (Lean)
  • Wskazówki jak identyfikować najważniejsze zasoby i jak maksymalizować ich wykorzystanie (TOC)
  • Reorganizacja i rozwój liderów,
  • kultura organizacyjna.

Ciekawe?

DLA KOGO

Pracuję głównie z firmami:

  • produkcyjnymi,
  • dystrybucyjnymi,
  • usługowymi,
  • zatrudniającymi 5–99 osób.

Szczególnie tam, gdzie:

  • firma szybko urosła,
  • właściciel jest przeciążony,
  • procesy nie nadążają za skalą działalności.

Jeśli widzisz tutaj swoją firmę

REALIZACJE

Drukarnia

Problem: „Produkcja nie wyrabia się z terminami, a operatorzy maszyn ciągle gdzieś chodzą”

Co zrobiliśmy:

  • analiza procesu,
  • identyfikacja marnotrawstw
  • reorganizacja komunikacji operatorów, eliminacja zbędnych czynności
  • standaryzacja.

Efekt:

  • skrócenie czasu produkcji,
  • mniej błędów w gniazdach produkcyjnych
  • większa przewidywalność.

Produkcja budowlana

Problem: „Dokumentacja wysyłkowa dostarczana do działu logistyki niekompletna, błędy w wysyłkach”

Co zrobiliśmy:

  • analiza obiegu dokumentów
  • analiza procesu w systemie ERP
  • eliminacja niepotrzebnych czynności w BOK
  • otwarcie BOK na narzędzia dostępne w ERP
  • standaryzacja.

Efekt:

  • skrócenie czasu załadunków
  • mniej błędów podczas wysyłek

Dystrybucja

Problem: „Handlowcy nie realizują planów sprzedaży”

Co zrobiliśmy:

  • analiza komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej
  • zmiana systemu obiegu dokumentów
  • zmiana roli lidera działu handlowego
  • wprowadzenie narzędzi wsparcia i kontroli handlowców
  • standaryzacja.

Efekt:

  • zwiększenie liczby szans sprzedażowych
  • zwiększenie wolumenu sprzedaży

Produkcja

Problem: „Produkcja nie wyrabia się z terminami, handlowcy nie realizują planów sprzedaż”

Co zrobiliśmy:

  • analiza procesu,
  • analiza portfela produktów
  • korekta czynności międzyoperacyjnych
  • eliminacja problemów związanych z kanibalizacją produktów
  • standaryzacja.

Efekt:

  • zmniejszenie liczby przezbrojeń
  • skrócenie czasu produkcji
  • zmniejszenie nierotującego zapasu
Proudly powered by WordPress